在現(xiàn)代建筑施工中，通過(guò)加入建筑抗震技術(shù)，使得建筑本體的抗震性能提高了，在現(xiàn)在的地震力下，依然可以保持穩(wěn)固不倒。眾所周知，當(dāng)?shù)卣饋?lái)臨時(shí)，由于電線，管道，消防系統(tǒng)等機(jī)電設(shè)備墜落引發(fā)的二次傷害（如火災(zāi)，墜落物，泄露等）造成的二次人員傷亡比例占了傷亡一半以上，并且由于地震力，導(dǎo)致我們的消防系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、以及報(bào)警系統(tǒng)失效或墜落，造成更大的人員傷亡。在現(xiàn)在抗震技術(shù)中，我們建筑本體的抗震性能高而不倒，機(jī)電設(shè)備由于沒(méi)有加強(qiáng)抗震性能，導(dǎo)致設(shè)備墜落而造成二次傷亡，一切的抗震都顯得毫無(wú)意義。
所以，在建筑本體具有高性能抗震的基礎(chǔ)上，機(jī)電設(shè)備的抗震必須配套施行，抗震支架的使用就是對(duì)機(jī)電設(shè)備的抗震性能的可靠保證。
特點(diǎn)及適用范圍
一、工法特點(diǎn)
1、抗震支架安裝過(guò)程無(wú)需焊接和鉆孔。可方便地進(jìn)行拆、改調(diào)整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復(fù)使用，對(duì)材料造成浪費(fèi)極小。
2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調(diào)。
3、抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。
4、抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的各類測(cè)試，并有國(guó)際權(quán)威部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告書（如：抗沖擊測(cè)試、動(dòng)負(fù)載測(cè)試、防火測(cè)試、VDS認(rèn)證等）。符合ISO9001, ISO14001 標(biāo)準(zhǔn)。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。
5、抗震支架標(biāo)準(zhǔn)組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡(jiǎn)便性、適用性及靈活性。
6、抗震支架在施工過(guò)中無(wú)需使用電焊和明火，不會(huì)對(duì)環(huán)境和辦公造成影響。
二、適用范圍
各種室內(nèi)停車場(chǎng)、商場(chǎng)等大型室內(nèi)公共場(chǎng)所。
住宅樓、辦公樓的地下車庫(kù)及主樓公共部位等公共場(chǎng)所。
三、工藝流程
四、效益分析
1、工期效益
公共部位綜合管線支架傳統(tǒng)做法為采用槽鋼或角鋼進(jìn)行焊接制作成吊架、固定支架、導(dǎo)向支架等，需經(jīng)過(guò)除銹、尺量下料、打孔、切口打磨、焊接、焊渣清理、焊縫處理、噴漆防腐、晾干等工序后才可投入使用；抗震支架采用成品鍍鋅槽鋼、螺桿，在安裝加工區(qū)定尺下料可直接進(jìn)行拼裝組合，待施工現(xiàn)場(chǎng)支架定位完成后，可直接進(jìn)行支架安裝施工，同傳統(tǒng)支架施工做法相比，工期節(jié)約2~3倍。
2、經(jīng)濟(jì)效益
抗震支架采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，拼裝組合操作簡(jiǎn)單，架體安裝過(guò)程中可以節(jié)省大量的人工，以誠(chéng)國(guó)際項(xiàng)目為例，本工程地下室應(yīng)用了抗震支架共計(jì)1025架，人工對(duì)比如下表：
支架安裝傳統(tǒng)工藝與抗震支架人工用量對(duì)照表
3、安全文明施工效益
1、架體所有構(gòu)件均采用含有鍍鋅層的鋼制材料，不僅大大提高了架體的防火性能，而且整個(gè)工程沒(méi)有耗材，所有材料均能重復(fù)使用，真正實(shí)現(xiàn)了“零耗損”的環(huán)保目標(biāo)，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排綠色施工的號(hào)召。
2、抗震支架無(wú)需焊接、噴漆防腐，無(wú)火源及易燃品對(duì)施工人員及周圍空間影響較小。
3、抗震支架外形美觀，能夠較好的改善了現(xiàn)場(chǎng)文明施工形象。
