一、光伏電站中大型地面光伏支架系統(tǒng)的產(chǎn)品特性

    我們都知道，光伏支架的作用是光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放安裝、固定太陽能板的特殊的支架。在應(yīng)用中，光伏支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠,能承受如大氣侵蝕、風(fēng)荷載和其他外部極端效應(yīng),能安全可靠的安裝和維修,以最小的安裝和維修成本達到最大的使用效果。國家法律規(guī)定光伏支架系統(tǒng)的戶外使用壽命不得少于25年。

    二、大型地面光伏支架系統(tǒng)材料劃分

    光伏支架系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)的材料分,主要有混凝土、鋁合金、鋼支架三種。目前我國大型地面光伏電站普遍使的鋼光伏支架的型式。鋼支架的材質(zhì)一般為Q235B,并要求采用熱鍍鋅工藝,熱鍍鋅的厚度≥65um,鋼L架性能穩(wěn)定、制造工藝成熟、承載力高、安裝簡便泛應(yīng)用于太陽能電站中。其中,型鋼均為工廠生產(chǎn),規(guī)格統(tǒng)性能穩(wěn)定,防腐性能優(yōu)良,外形美觀。特別是組合鋼支架系統(tǒng),其現(xiàn)場安裝,只需要使用特別設(shè)計的連接件將槽鋼拼裝即可,施工速度快,無需焊接,從而保證了防腐層的完整性。組合鋼支架系統(tǒng)的缺點是連接件工藝復(fù)雜,種類繁多對生產(chǎn)制造、設(shè)計要求較高。鋼支架系統(tǒng)采用的連接配件主要為螺栓,螺栓的材質(zhì)為Q235B,級別通常為4.8級、8.8根據(jù)地域及設(shè)計要求,可以采用達克羅、熱鍍鋅、碳鋼鋅等防腐工藝。

    我們一直本著最高品質(zhì)的原則，所有支架產(chǎn)品鋁型材采用AL6005牌號，加工T5狀態(tài)，表面采用陽極氧化12-15MIC；不銹鋼材料全部都是304牌號；鋼材采用Q235牌號， 表面處理熱鍍鋅平均80MIC，所有支架風(fēng)荷載可達60m/s以上,雪荷載可達1.4KN/㎡以上，產(chǎn)品提供10年質(zhì)保，使用壽命可達30年！

    三、常見的質(zhì)量問題

    1、材料采購中

    (1)光伏支架系統(tǒng)鋼材采購。光伏支架系統(tǒng)原材料的質(zhì)量是整個工程的保證,只有保證原材料的質(zhì)量,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的光伏支架產(chǎn)品。常見原材料主要質(zhì)量問題有:鋼材材質(zhì)不達標(biāo),鋼材的規(guī)格、壁厚沒有滿足設(shè)計和規(guī)范要未對進場鋼材進行復(fù)檢就投入生產(chǎn)等。

    (2)光伏支架配件螺栓的采購。支架系統(tǒng)的連接全靠螺栓,螺栓對整個支架結(jié)構(gòu)起很好的固定作用。常見螺栓質(zhì)量問題主要有:螺栓防腐工藝不達標(biāo),螺栓材質(zhì)不達標(biāo),螺栓螺母、墊片不滿足規(guī)范要求,這樣將給工程造成嚴(yán)重的質(zhì)量隱

    2、加工制作中

    (1)鋼構(gòu)件外形尺寸超差。光伏支架各零部件在金屬冷彎機、聯(lián)合沖剪機、砂輪切割機、沖床料過程中,因操作人員精力不集中、工件定誤等原因,往往容易造成構(gòu)件外形尺寸不到解決,將直接影響太陽能電池板組件安裝質(zhì)量和組件發(fā)電質(zhì)量。

    2)鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量問題。

    光伏支架在工廠內(nèi)的焊接主要為立柱與柱底板的焊接,一般采用CO2氣體保護焊的焊接方法,焊接常見的質(zhì)量問題:焊縫外觀(如裂紋、氣孔、夾渣、焊腳尺寸超差等)、焊接變形嚴(yán)重、假焊等質(zhì)量問題,這些問題的出現(xiàn)主要是由于焊接方法、焊接參數(shù)、焊接順序不合理、焊接人員技能差、焊接環(huán)境不滿足等因素造成。

    (3)鋼構(gòu)件防腐處理質(zhì)量問題。

    光伏支架系統(tǒng)采用熱鍍鋅工藝,熱鍍鋅厚度≥65μm,支架構(gòu)件熱鍍鋅要通過工件脫脂、水洗、酸洗、浸助鍍?nèi)軇?、烘干預(yù)熱、熱鍍鋅、整理、冷卻、鈍化、漂洗、干燥工序才能完成鍍鋅涂裝,在這些過程中因工序間質(zhì)量控制不嚴(yán)格、工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格、工藝參數(shù)(溫度、時間)執(zhí)行不嚴(yán)格等因素,容易出現(xiàn)鍍鋅層裂紋、鋅層脫落、鋅層表面不均勻、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(2mm以上)、鋅瘤等缺陷

    3、包裝運輸過程中

    光伏支架因其規(guī)格型號多、數(shù)量龐大,少則幾百噸,多達幾千噸,在包裝運輸過程中要根據(jù)構(gòu)件特點,選擇合理的包裝運輸方案,若包裝運輸方案不合理,在長途運輸過程中將造成構(gòu)件之間相互擠壓、滑動、摩擦,繼而造成構(gòu)件散包、變形、鍍鋅層破壞等質(zhì)量問題,特別是配件螺栓的散包,會給現(xiàn)場抽檢造成很大的麻煩

    4、工地現(xiàn)場存放、安裝施工中

    大型地面光伏電站的建設(shè)地點一般都位于偏遠(yuǎn)山區(qū),占地廣,施工人員多,若光伏支架成品運輸?shù)浆F(xiàn)場,雜亂堆放,不設(shè)專人保管和發(fā)放,將會造成構(gòu)件和配件大批量損失和丟失,不僅影響工期,也會造成一定的經(jīng)濟損失。

    四、光伏電站中大型地面光伏支架系統(tǒng)質(zhì)量控制措施

    太陽能光伏支架系統(tǒng)主要由冷彎薄壁型鋼、冷彎U型鋼或冷彎C型鋼等通過廠內(nèi)下料、焊接、制孔、鍍鋅和現(xiàn)場組裝等工序完成,從工藝圖紙上看制造安裝均比較簡單,而事實上,成品支架系統(tǒng)的制造工藝并不簡單,高質(zhì)量的產(chǎn)品往往需要先進的技術(shù)支持和質(zhì)量管理措施。

    1、原材料控制措施

    支架原材料均必須采用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,質(zhì)檢人員須對進場材料進行外觀檢查,確認(rèn)材質(zhì)與施工圖規(guī)定相符所有進場材料均有完整清晰的材質(zhì)證明原件、出廠合格證書(原件)、試驗報告等。對有疑問的材料進行檢測與試驗,復(fù)檢合格后方可使用,材料缺陷不得超過國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。原材料有明確標(biāo)實,整齊堆放。

    2、工藝過程嚴(yán)格控制

    產(chǎn)品投入前,必須依據(jù)產(chǎn)品的特性和產(chǎn)品制造的工藝流程,設(shè)立與其相適應(yīng)的質(zhì)量控制點,分一般工序質(zhì)量控制點和重要工序質(zhì)量控制點。針對光伏支架結(jié)構(gòu)特點和施工圖紙及規(guī)范要求制定出相應(yīng)的制造工藝和工裝模具,明確施工工序,工藝方法,加工手段和設(shè)備,切針對重點環(huán)節(jié)的制造方法、溥弱環(huán)節(jié)的控制措施作出明確、可靠的規(guī)定,保證制造技術(shù)方案的切實可行。從原材料采購進廠到產(chǎn)品制造完工驗收出廠的全過程,必須嚴(yán)格按所編制的工藝過程執(zhí)行,每個工序之間的檢驗按規(guī)范規(guī)定的檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,應(yīng)由專職質(zhì)檢人員實施檢驗,只有在所要求的檢測、試驗完成和必要的報告形成后,才可以使上道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下到工序。在制作過程中要隨時進行抽檢,保證其質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

    太陽能是可再生能源,因此是我國重點發(fā)展的能源對象國家在是“十三五”規(guī)劃期間,對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也給予了大力支持,特別是在日照充足的地域(如新疆、西藏寧夏、內(nèi)蒙、甘肅等區(qū)域)建立大型地面光伏電站。在政府政策的大力扶持下,我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度也會快速增長在光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的大背景下,必定會需要更多的光伏支架系統(tǒng),而光伏支架系統(tǒng)的質(zhì)量是整個光伏產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵組成部分,因此在實際應(yīng)用中,我們要不斷進行總結(jié),及時解決光伏支架系統(tǒng)的質(zhì)量問題并采取預(yù)防措施。